电力集装箱技术发展现状分析

　　一、电力集装箱行业技术发展

　　现有的电力仪表集装箱存在运输过程中会产生振动易使电力仪表内部零件受损、运输时电力仪表难以固定易使电力仪表受损坏、运输过程中易使电力仪表上粘有灰尘的缺点，因此亟需研发一种运输过程中能够缓冲振动不易使电力仪表内部零件受损、运输时电力仪表能够固定不易使电力仪表受损坏、运输过程中不易使电力仪表上粘有灰尘的电力仪表集装箱。

　　二、电力集装箱生产工艺

　　电力集装箱制造的工艺流程为:

　　钢材开卷、轧平→剪切→抛丸→喷车间底漆→烘干→冷加工、成型→部件组装、焊接→总装配、焊接→整箱焊喷砂→预徐底读→喷底漆一流平、烘干→中层漆、内面漆预涂→中层漆、外面漆喷涂→流平、烘干→外面漆预涂。外面漆喷徐→流平，烘干→完工线装配→铭牌、密封胶、标贴→箱底沥青漆及水密试验一成品箱出线。

　　从上述工艺流程可以看出，集装箱除装要与整个集装箱制造工艺过程相适应。在流水线的涂装工位上，如在焊缝喷砂及中层漆、面漆喷涂中超时工作或出了纰漏,就会造成生产节拍放慢或全线瘫痪。以喷漆为例，无论是自动喷漆,还是手工喷漆,必须达到要求,符合生产节拍,7一8 分钟内完成喷漆及供干。如果外面漆、漆膜末烘千，无法进行工线的装配和商标黏贴等;一次喷漆的厚度必须达到规定膜厚的要求,且膜厚均匀;涂层外观质量优秀无针孔、气袍、流挂等现象。

　　三、电力集装箱技术发展趋势

　　电力集装箱标准化不仅能提高集装箱作为共同运输单元在海、陆、空运输中的通用性和互换性，而且能够提高集装箱运输的安全性和经济性，促进国际集装箱多式联运的发展。同时，电力集装箱的标准化还给集装箱的载运工具和装卸机械提供了选型、设计和制造的依据，从而使电力集装箱运输成为相互衔接配套、专业化和高效率的运输系统。