2024-2030年钢铁信息化行业竞争格局分析

　　一、钢铁信息化行业竞争策略分析

　　目前，大部分企业在产线上配置有基础自动化控制系统和生产过程控制系统，但生产过程控制系统的产线配置比例有待提高。统计显示，钢铁信息化行业实现全部或部分产线配置基础自动化控制系统的企业比例约为97%，钢铁信息化行业其中80%及以上产线配置了基础自动化控制系统的企业比例约为73%;全部或部分产线配置了过程控制系统的企业比例约为96%，但80%及以上产线配置过程控制系统的企业比例仅为42.25%。

　　大型钢铁企业能源管理系统中共有4000多个数据采集节点,涵盖了煤气、氧气、氮气、工业水、蒸汽、压缩空气等介质。能源管理的自动化、信息化、智能化,能源介质的数据在线测量、自动采集、故障诊断分析、能源平衡预测能够有效减少和消除能源的浪费。所以说,构建能源管理系统,实现合理有效的能源利用。

　　然而，钢铁工业在信息化的进程中，与世界先进的钢铁企业相比，有明显的差距。部分企业的基础自动化落后，过程自动化功能较弱;大部分企业尚未建成主干网络，企业管理信息化发展不平衡，许多企业的管理信息化仍处于起步阶段，管理人员观念陈旧，企业财务的资金管理仅限于账务管理，不能实时监控资金流。另外，信息化建设投入资金不足，技术人员流失，还有一些企业有投资无效益等问题，也制约着企业信息化的快速发展。

　　(1)积极推进信息化建设

　　目前，在多方面的挤压下，国内中小型钢铁企业的发展已经处在一个十字路口，必须尽快提高自身竞争力，迎接来自整个行业挑战，否则必将被淘汰。而信息化建设是中小型钢铁企业调整自身结构，提升管理水平，提高效率，降低成本的有效途径，同时可以帮助中小型钢铁企业利用自身优势，突出企业特色，提高竞争力。当前，信息化浪潮为中小型钢铁企业信息化提供了良好的外部机会，包括政策、资金、信息化服务市场等，结合自身已有优势，积极开展信息化建设，可以有效地帮助中小型钢铁企业在不断扩大的钢铁行业竞争中占有 一席之地。

　　(2)借助管理咨询力量

　　中小型钢铁企业在信息化建设中存在思想认识偏差、管理水平低下以及缺乏专业人才等诸多问题，成为影响其信息化推进的障碍。对此，中小钢铁企业可以借助管理咨询公司的力量，由管理资询公司为其企业的信息化分析、规划、实施提出科学合理的方案，帮助企业开展管理改革，业务流程优化，信息化系统选型及实施等多方面工作。

　　(3)培养信息化内部运维队伍

　　信息化需要有负责落实的人员，在实际中，通常的方式是成立公司内部的信息化实施队伍或由咨询服务商和软件提供商外派实施顾 问帮助企业进行信息化系统的实施。对于中小型钢铁企业，成立庞大的专业信息化实施队伍非常困难，通常选择外部人员帮助实施。但企业的信息化是为企业核心业务服务的，最了解企业业务的人员不可能来在外部，同时企业的信息化不再是交钥匙工程，而是伴随企业的经营和业务发展而不断运行、完善的过程。对此，中小型钢铁企业可以选择在实施过程中建立一支人数较少的内部队伍，与外部顾问共同推进信息化实施，全面了解本企业信息化的实际情况。在信息化阶段实施完毕后，转型成为内部运维队伍，一方面可以保证信息化的良好运转，另一方面可继续跟踪企业信息化建设中的问题，提出信息化的新需求，不断推进企业的信息化建设。

　　(4)解决信息化建设路线选择问题

　　中小型钢铁企业适合选择套装软件模式实施信息化建设。首先，这些钢铁企业在信息化方面的主要劣势为资金薄弱、基础较差、管理水平低、信息化认识不足以及缺乏信息化内部人才，同时市场竞争激烈，外部威胁严重，使之无法投入大量资金、人力及时间进行信息化建设。这就决定了这些钢铁企业在信息化路线上无法选择自主开发模式。其次，随着部分中小钢铁企业信息化建设的实施，培养了经验积累较深的信息化提供商，如软件供应商、咨询商与实施服务商等，他们已经可以提供全套成熟的钢铁企业信息化实施方案，包括相应的套装软件。第三，中小型钢铁企业规模小、机制灵活，其对信息化的要求低，系统复杂程度远低于大型钢铁企业，其实施难度也较低，这些优势使其更适合于选择套装软件的模式。

　　(5)解决全员参与问题

　　钢铁企业信息化建设是一个艰难而漫长的过程，需要持续大量的投资，面临来自组织内部的阻力。信息化项目不能单纯依靠一把手的支持来推进，需做到让企业各个部门、全体员工都参与到项目建设中。信息化变革的推动者应该采取全面、灵活的措施：第一，在信息化建设过程中应该提倡广泛的员工参与，实现了员工参与就能够让他们了解信息化的具体情况，获得他们的认同，并且让项目实施者了解员工的需要。第二，大力发展企业，通过增加投资、扩大生产、上新项目，创造更多的就业岗位。第三，实行转岗培训。钢铁企业开办干部培训班，要求所有中层干部必须在规定的脱产时间完成培训课程。先让没有岗位的干部去培训，培训完成以后换在岗的干部去，这样轮换调整，不仅在一定时间内解决了问题，还大幅度提高了中层干部的管理水平。

　　二、钢铁信息化行业竞争格局展望

　　目前，我国全部大型钢铁企业都已完成信息化阶段性目标，并在持续推进信息化项目在全企业的应用，而一部分中小钢铁企业也已完成或正在实施不同阶段的信息化项目。总体来看，我国钢铁企业信息化目标明确，应用深入，效益显著，同时实施过程逐步规范，实施范围不断扩大。钢铁企业信息化整体情况较好，走在了各行业的前列。而且信息化外部环境也发展良好，形成了较为成熟的信息化市场。这些成就为我国钢铁企业信息化的持续推进奠定了坚实基础。

　　目前，我国全部大型钢铁企业都已完成信息化阶段性目标，并在持续推进信息化项目在全企业的应用，而一部分中小钢铁企业也已完成或正在实施不同阶段的信息化项目。总体来看，我国钢铁企业信息化目标明确，应用深入，效益显著，同时实施过程逐步规范，实施范围不断扩大。钢铁企业信息化整体情况较好，走在了各行业的前列。而且信息化外部环境也发展良好，形成了较为成熟的信息化市场。这些成就为我国钢铁企业信息化的持续推进奠定了坚实基础。

　　第一，要加快各分公司及分厂的基础建设，在全企业范围建立完整的一、二级系统;推进三级系统在不同生产线的实施，打通各分公司生产与管理的隔断，实现产销一体的信息化总体目标。

　　第二，为应对企业集团化管理模式的兴起，在实现集团企业生产经营发展战略和目标与待构建的信息系统之间关联的基础上，全面规划整个企业集团的信息化工作，建立一个可逐步发展和系统进化的信息系统框架，实现更大规模、更高层次、更广泛应用的企业集团级信息化[4].

　　(2)横向扩展信息化领域

　　已实施信息化的钢铁企业应进一步在横向扩展信息化领域，在实施ERP的基础上开展供应链管理与客户关系管理，建立SCM系统与CRM系统。通过CRM实现与客户的互动营销，准确把握客户需求，快速响应个性化需求，提供便捷的购买渠道、良好的售后服务与经常性的客户关怀，并可进一步实施客户需求预测，从而安排不同时期的整体生产策略。通过SCM可以实现节约交易成本、降低存货水平、降低采购成本的功能，在供应链内的合作伙伴能够像一个整体一样工作，频繁交流信息，满足客户的需求，及时对市场变化做出反应。通过实施ERP与SCM、CRM的系统集成，实现从客户到供应商的完全连通以及企业内部流程与外部交易的完全一体化。

　　(3)纵向提升信息化层次

　　钢铁企业信息化通常分成数据的信息化、管理的信息化和决策的信息化3个层次。目前国内钢铁企业的信息化主要还处于管理信息化的层次，即通过网络、计算机软硬件等来规范企业生产和管理的流程。管理信息化可以综合提高企业营运的效率，MES和ERP的开发就属于管理信息化的范畴。然而，随着钢铁企业信息化的不断深入，尤其是MES和ERP的不断推广，企业会积累大量的数据，这些数据覆盖了钢铁企业的生产、销售、设备、能源等各个方面。因此，如何充分利用好这些数据，全面支持企业各个层面的经营决策，是钢铁企业迫切需要解决的问题。实践证明，通过应用数据仓库与数据挖掘技术，建立决策支持系统，能有效地解决企业信息化在决策支持和生产经营方面的大量问题，通过对原始数据进行科学的加工处理，运用一定的计算模型和工具进行科学的统计分析，从而起到对管理和决策的支持作用，进而支持钢铁企业降本增效，提升企业的综合竞争力。

　　(4)加强信息化建设知识管理

　　在钢铁企业进行信息化建设的不同阶段之间，人才流失严重威胁着信息化建设的顺利推进。人才流动是市场的需要，无法阻止。对此，钢铁企业应转变思想，从管理上下功夫，要加强信息化建设的知识管理，建立企业级的信息化项目知识管理体系。将企业在信息化建设过程中，从前期调研、项目整体规划到项目实施和后期系统维护全程纳入知识管理体系之中，并结合员工培训，从而将其中产生的知识、经验留在企业内部，实现知识在全企业的共享、传承与不断积累，使之成为钢铁企业在信息化建设方面的核心能力，以降低企业发展对人才的依赖。开发钢铁企业信息化的自我推动与发展能力，在人才流动过程中，不因人才的流失而造成知识与经验的损失，同时对新加入企业的人员利用知识管理体系进行相应的岗位培训，使之能够更好更快地胜任岗位要求，持续推进钢铁企业的信息化建设。

　　三、我国钢铁信息化市场竞争趋势

　　我国钢铁企业对信息化的探索开始于20世纪80年代中期，至20世纪末已开发出30余个实验系统，不少系统在局部业务中发挥了一定作用。但由于当时计划经济体制的束缚，这些系统拘泥于当时的管理模式，缺乏管理创新和制度创新，多数IT系统与钢铁企业生产经营的核心业务有隔膜，所以作为整体系统留用的不多。

　　新世纪以来，党中央提出了关于信息化的一系列重大战略部署，从“以信息化带动工业化，以工业化促进现代化，实现跨越式发展”到“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”等都为钢铁工业信息化建设指明了方向，中国钢铁工业的信息化在新世纪拉开了序幕。

　　近年来，我国钢铁企业在总结国内外先进钢铁企业信息化建设经验的基础上，善于学习、敢于创新、勇于创造，突破性地解决了产销一体、管控衔接等重大关键性技术难题，一批体现自主创新的信息化工程涌现。钢铁企业的发展战略中开始纳入信息化内容，信息化的目标、方针、内容、任务、技术路线逐渐明晰，企业信息化的管理体系逐步确立，企业最高决策层逐渐领衔信息化，信息资源的开发利用水平得到提高;信息基础设施建设不断完善，网络信息安全防范意识增强;信息产业队伍逐渐强大，系统集成与维护、软件设计能力不断增强，自主创新、集成创新、引进消化吸收再创新的能力在信息化建设中得到提高;管理信息化建设不断深化;生产过程自动化建设快速发展，信息技术广泛应用于生产经营管理各个层面;信息化为推进钢铁企业实现精细化管理、优化业务流程提供了手段和平台，生产过程自动化为实现柔性制造、敏捷生产提供了条件。在钢铁企业信息化过程中，伴随着管理创新、技术创新、体制创新，造就了一批兼具管理与技术的复合型人才。随着国际国内环境的巨大变化，增强我国钢铁行业信息化环境下的工业竞争能力成为当前钢铁行业亟须自行探索和实践的迫切任务。