风电叶片芯材是一种用于制造风力发电机叶片的轻质材料，通常位于叶片的夹层结构中。它通过提供足够的刚性和稳定性，同时减轻整体重量，从而提高风力发电机组的效率和性能。常见的风电叶片芯材包括巴沙木、PVC泡沫、PET泡沫、SAN泡沫以及玻璃钢拉挤板材等。中国风电叶片芯材行业随着国内风电装机容量的快速增长而迅速发展。中国新增风电装机容量达到58GW，累计装机容量突破450GW，这为风电叶片芯材市场提供了巨大的需求支撑。从市场规模来看，2024年中国风电叶片芯材市场规模约为180亿元人民币，同比增长约15%。PVC泡沫占据主导地位，市场份额接近40%，PET泡沫和巴沙木，分别占30%和20%左右。在市场需求方面，随着风机大型化趋势的加剧，对高性能、轻量化芯材的需求日益增加。海上风电的发展尤为显著，其单机容量已普遍超过10MW，这对叶片的强度和轻量化提出了更高要求。具有优异力学性能和耐久性的新型芯材如PET泡沫和SAN泡沫逐渐受到青睐，预计未来几年其市场份额将进一步扩大。从供给端看，中国风电叶片芯材行业已经形成了较为完整的产业链。上游原材料供应稳定，尤其是国产PVC和PET泡沫生产能力不断提升，逐步降低了对进口产品的依赖。部分企业加大了技术研发投入，致力于开发更环保、更高效的新型芯材。例如，一些厂商正在探索可回收材料的应用，以减少对环境的影响，这也符合全球绿色低碳发展的大趋势。行业也面临一些挑战。成本压力，尽管国产化率有所提升，但高端芯材的价格仍然较高，限制了其大规模应用。技术壁垒依然存在，特别是在高性能泡沫材料领域，国外企业在核心技术上仍占据优势。市场竞争日趋激烈，价格战频发，导致部分中小企业利润空间被压缩。展望中国风电叶片芯材行业将继续受益于“双碳”目标下的政策支持和风电行业的快速发展。预计到2028年，中国风电叶片芯材市场规模将突破300亿元人民币，年均复合增长率保持在12%左右。海上风电将成为主要增长点，带动高性能芯材需求的增长。随着技术进步和规模化生产的推进，新型环保材料的成本有望进一步下降，从而推动其广泛应用。数字化和智能化也将成为行业发展的重要方向。通过引入先进的生产工艺和管理手段，企业可以提高生产效率、降低能耗，并实现产品质量的精准控制。这些举措不仅有助于增强企业的竞争力，还将促进行业整体水平的提升。中国风电叶片芯材行业正处于快速发展的关键阶段。尽管面临一定挑战，但在政策支持、技术创新和市场需求的共同驱动下，行业前景依然十分广阔。随着新材料的研发和应用，以及风电产业的持续升级，风电叶片芯材将在推动清洁能源转型中发挥更加重要的作用。

报告导读：

风电叶片芯材是指夹芯材料，是叶片关键增强材料，通常应用在叶片的蒙皮与腹板上，作为夹层结构来提升结构刚度，防止局部失稳、提高整个叶片的抗载能力。随着我国风电行业的快速发展，风电装机容量不断提升，市场对于风机和风电叶片的需求巨大，进而带动了风电叶片用材料需求规模的增长。风电叶片芯材作为风电叶片的重要组成部分，其市场需求也不断增加。近年来，在风电叶片大型化、轻量化发展趋势下，我国风电叶片芯材行业也步入发展“快车道”，行业市场规模从2021年的73.5亿元增长至2024年的119亿元，预计2025年行业市场规模增长至140.5亿元，同比上涨18.1%。

基于此，依托博研咨询旗下风电叶片芯材行业研究团队深厚的市场洞察力，并结合多年调研数据与一线实战需求，博研咨询推出《2025-2031年中国风电叶片芯材行业市场全景分析及未来前景研判报告》。本报告立足风电叶片芯材新视角，聚焦行业核心议题——变化趋势（怎么变）、用户需求（要什么）、投放选择（投向哪）、运营方法（如何投）及实践案例（看一看），期待携手行业伙伴，共谋行业发展新格局、新机遇，推动风电叶片芯材行业发展。

观点抢先知：

相关概述：风电叶片是风电机组中将自然界风能转换为电能的核心部件。它负责捕捉风能并将其转换为机械能，进而通过发电机转化为电能。在风力发电机组中，风电叶片的性能和效率直接影响到整个机组的发电能力和经济效益。从材料角度来看，风电叶片的制造材料多种多样，主要由增强材料（梁）、夹芯材料、基体材料、表面涂料及不同部分之间的结构胶组成。

发展现状：随着我国风电行业的快速发展，风电装机容量不断提升，市场对于风机和风电叶片的需求巨大，进而带动了风电叶片用材料需求规模的增长。风电叶片芯材作为风电叶片的重要组成部分，通常安装在叶片的前缘、后缘以及腹板等部位，一般采用夹层结构来增加结构刚度，减少叶片重量，防止局部失稳、提高整个叶片的抗载荷能力。近年来，在风电叶片大型化、轻量化发展趋势下，我国风电叶片芯材行业也步入发展“快车道”，行业市场规模从2021年的73.5亿元增长至2024年的119亿元，预计2025年行业市场规模增长至140.5亿元，同比上涨18.1%。

产业链：从产业链来看，风电叶片芯材行业上游原材料主要包括巴沙木、PVC、PET等，其中，巴沙木是主要原材料，但由于巴沙木主要分布在热带国家的低海拔地区，因此我国进口依赖程度较高；中游是指风电叶片芯材的生产制造，该环节的生产商负责将上游的原材料加工制造成成品。下游是指应用领域，即风电叶片行业。

企业格局：目前，风电叶片芯材行业企业主要包括风电叶片生产企业和专业生产风电叶片芯材的企业。其中风电叶片生产企业主要包括中材科技、时代新材等，这些企业在风电叶片的基础上，积极布局风电叶片芯材，通过垂直整合产业链来降低成本、提高竞争力。专业生产风电叶片芯材的生产企业主要包括天晟新材、常友科技、南京化纤等，这些企业在风电叶片芯材方面拥有专业的技术团队和生产线，能够为客户提供高质量的产品。随着行业的不断发展，风电叶片芯材市场竞争将越来越激烈，企业需要不断提升产品质量和技术水平，以提高自身的竞争力。

重点企业：江苏常友环保科技股份有限公司主要从事高分子复合材料制品、轻量化夹芯材料制品的研发、生产与销售业务，产品主要包括用于风电领域的风电机组罩体、风电轻量化夹芯材料制品、罩体模具，以及轨道交通车辆部件等。公司依托在高分子复合材料和轻量化夹芯材料应用领域积累的丰富经验，聚焦新兴产业配套需求，持续推进产品创新、优化产品结构、完善生产基地布局、拓宽产品应用领域，形成产品覆盖风力发电、轨道交通等领域的多元化结构。在轻量化夹芯材料方面，公司产品主要包括巴沙木制品、PVC泡沫制品、PET泡沫制品，主要用于风电叶片生产。2025年上半年公司风电轻量化夹芯材料实现营业收入2.06亿元，同比上涨2.8%。

市场趋势：（1）随着风电技术的不断进步和成本的持续降低，风力发电机组正朝着大型化方向发展。这一趋势直接推动了风电叶片的大型化和轻量化需求。在材料成本中，风电叶片芯材作为风电叶片的关键材料，其成本仅次于碳纤维、玻璃纤维，占风电叶片总成本的25%以上，因此，随着风电叶片的大型化和轻量化发展，对风电叶片芯材的重量、强度、刚度和成本优势也提出了更高的要求。预计未来行业内企业将不断加强研发投入，积极推动产品性能提高。（2）未来，PET泡沫有望替代巴沙木和PVC泡沫，成为风电叶片芯材的主流材料。PET泡沫具有较高的机械强度和力学性能以及耐高温性，能够满足风电叶片对芯材性能的要求。且相较于巴沙木，PET泡沫原料成本低，有助于降低风电叶片的整体成本；相较于PVC泡沫，PET泡沫具有可回收性，在环保方面具有一定的优势。随着PET泡沫产能的进一步增长和技术的不断进步，其未来发展空间巨大。（3）全球对清洁能源的需求日益增长，风电作为一种重要的可再生能源，其装机容量不断增加。中国作为全球最大的风电市场，风电装机容量也持续上涨。预计未来在国家政策的推动下，我国风电装机容量将继续保持增长趋势，这将进一步推动风电叶片需求增加，而风电叶片芯材作为风电叶片的重要组成部分，其需求量也将保持不断上升趋势。

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